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ASTM A36 Warmgewalzter H-Träger aus Stahl | Baustahlträger für Hoch-, Tief- und Brückenbau sowie Industriekonstruktionen

Entdecken Sie unseren Premium-H-Träger-Stahl, der mit modernster Warmwalztechnologie und hochwertigen Rohlingen gefertigt wird. Unsere H-Träger bieten eine optimierte Querschnittsflächenverteilung und erzielen so ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie herausragende mechanische Eigenschaften. Dank ihrer parallelen Flansche und des innovativen Designs vereinfachen unsere H-Träger die Fertigungs- und Verbindungsprozesse und reduzieren Materialverschwendung und Bauzeit im Vergleich zu herkömmlichen I-Trägern deutlich. Gefertigt nach strengen internationalen Normen, garantieren unsere H-Träger gleichbleibende Qualität, präzise Geradheit und außergewöhnliche Oberflächengüten. Damit eignen sie sich ideal für anspruchsvolle Konstruktionsanwendungen in verschiedenen Branchen. Entscheiden Sie sich für unseren H-Träger-Stahl für Ihr nächstes Projekt und erleben Sie den Unterschied in Leistung und Zuverlässigkeit.
Fortschrittliche Technologie

Modernste Warmwalztechnologie und hochwertige Knüppel.

Übermacht

Optimierte Querschnittsfläche und hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis.

Effiziente Fertigung

Parallelflansche vereinfachen die Verbindungsvorgänge und reduzieren Abfall.

Globale Standards

Strikte Einhaltung internationaler Qualitäts- und Geradheitsstandards.

    Produkteinführung

    H-Profilstahl ist ein wirtschaftliches, querschnittseffizientes Profil mit optimierter Querschnittsflächenverteilung und einem günstigen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Er ist nach seiner Querschnittsform benannt, die dem Buchstaben „H“ ähnelt. Im Vergleich zu herkömmlichem I-Profilstahl bietet er deutliche Vorteile wie breite Flansche, hohe Seitensteifigkeit, hohe Biegefestigkeit und parallele Flanschflächen. Dies vereinfacht die Schweiß-, Niet- und Montageprozesse erheblich.

    Produktionsprozess

    1. Rohmaterialprüfung → Wärmebehandlung → 3. Walzen und Formen → 4. Kühlbehandlung → 5. Richten → 6. Maßprüfung → 7. Oberflächenbehandlung → 8. Verpackung des Fertigprodukts

    Details:

    1. Rohmaterialprüfung:Führen Sie eine umfassende Prüfung der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften und der optischen Qualität der Stahlknüppel durch, eliminieren Sie die ungeeigneten Rohstoffe und stellen Sie sicher, dass die Produktionsgrundlage den Standards entspricht.
    2. Wärmebehandlung:Die qualifizierten Stahlknüppel werden in den Heizofen gegeben und die Temperatur auf 1200 - 1300℃ eingestellt, um eine gute Plastizität des Stahls zu gewährleisten.
    3. Walzen und FormenDurch mehrere Durchgänge von Vorwalzen, Zwischenwalzen und Fertigwalzen wird schrittweise ein standardisiertes H-förmiges Stahlprofil unter präziser Kontrolle der Maßgenauigkeit geformt.
    4. KühlbehandlungDurch die Anwendung des kontrollierten Kühlverfahrens wird die Abkühlrate auf 2-5℃/s eingestellt, um die Bildung von Spannungen im Stahl zu verhindern und stabile mechanische Eigenschaften zu gewährleisten.
    5. Richtbearbeitung:Verwenden Sie die Richtmaschine, um den verformten Stahl zu korrigieren und sicherzustellen, dass der Geradheitsfehler ≤ 1 mm/m beträgt.
    6. DimensionsprüfungMit Geräten wie Laser-Durchmessermessgeräten und Messschiebern werden die Querschnittsabmessungen, Längen usw. gemessen, die der Norm GB/T 11263 entsprechen.
    7. Oberflächenbehandlung:Gemäß den Anforderungen des Kunden werden Entrostung, Lackierung, Feuerverzinkung und andere Behandlungen durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
    8. Verpackung des fertigen ProduktsVerpackung gemäß Spezifikationen, deutlich kennzeichnen, um Transportschäden zu vermeiden.

    Spezifikationen für H-Träger-Stahl

    •Hohe Festigkeit: Hergestellt aus hochwertigem Stahl, zeichnet es sich durch eine hervorragende Tragfähigkeit aus und erfüllt die Anforderungen schwerer Baukonstruktionen.

    • Wirtschaftlichkeit: Die Querschnittsgestaltung ist wissenschaftlich fundiert und weist eine hohe Materialausnutzungsrate auf, wodurch die Gesamtprojektkosten effektiv gesenkt werden.

    •Einfache Verarbeitung: Erleichtert das Schneiden, Schweißen und Montieren, verkürzt die Bauzeit und verbessert die Baueffizienz.

    • Beständigkeit: Besitzt eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Die Oberfläche kann bei Bedarf zur Korrosionsvorbeugung behandelt werden, um die Lebensdauer zu verlängern.

    •Stabilität: Hohe Seitensteifigkeit, starke strukturelle Stabilität, geeignet für Gebäude mit großen Spannweiten und hohen Lasten

    Ein gängiges H-Träger-Profil aus Stahl könnte beispielsweise als „H-Träger 200x200x8x12“ bezeichnet werden, wobei:

    Höhe (H) = 200 mm

    Flanschbreite (B) = 200 mm

    Stegdicke (t1) = 8 mm

    Flanschdicke (t2) = 12 mm

    Dies bedeutet, dass der H-Träger eine Höhe und Flanschbreite von 200 mm, eine Stegdicke von 8 mm und eine Flanschdicke von 12 mm aufweist.

    Standards und Noten

    H-Träger-Stahlnormen

    Unser Sortiment an H-Trägern aus Stahl umfasst nun alle gängigen Modelle, darunter H100, H125, H150, H200, H250, H300, H350 und H400, die in zahlreichen Branchen weit verbreitet sind. Gefertigt unter strikter Einhaltung internationaler Qualitäts- und Maßnormen, werden diese H-Träger aus Stahl sowohl in der industriellen Fertigung als auch im Hochbau für vielfältige statische Anwendungen eingesetzt.

    H-Träger-Stahl wird aus Ländern wie Taiwan, Russland, China, Japan, Großbritannien und den USA importiert.

    Zu den Normen für H-Träger-Stahl gehören: ATSM, DIN, ANSI, EN, GOST 380-88, JIS G3101, SB410, 3010.

    Zu den Stahlsorten für H-Träger gehören: S355JO, S275, S275JR, S275JO, S235, S235JR, S235JO, ASTM A36, JIS G3101 SS400, Q345B, A572 Gr50, S355, S355JR.

    Zu den russischen Stahlsorten für H-Träger gehören: CT3,.. mit der Norm GOST 380-88.

    Zu den japanischen Stahlsorten für H-Träger gehören: SS400,.. mit dem Standard SB410, 3010.

    Zu den chinesischen Stahlsorten für H-Träger gehören: SS400, Q345B,… mit den Normen JIS G3101, SB410, 3010.

    Zu den US-Stahlsorten für H-Träger gehören: A36,.. mit dem Standard ATSM A36.

    Übersichtstabelle: Häufige Anwendungen nach Klassenstufe

    Modell

    (Höhe × Breite)

    Flanschdicke

    (mm)

    Bahndicke

    (mm)

    Theoretisches Gewicht

    (kg/m)

    Anwendbare Szene

    H100×100

    6.0

    8.0

    16.9

    Leichte Stahlkonstruktion, Tragrahmen

    H200×200

    8.0

    12.0

    45.2

    Mittelgroße Fabrikgebäude, Plattformen

    H300×300

    10.0

    15.0

    83,5

    Schwerindustriegebäude, Brücken

    H400×400

    13.0

    21.0

    140,8

    Große Veranstaltungsorte, Hochhäuser

    H500×200

    10.0

    16.0

    79,5

    Großspannende Konstruktionen, Stützen

    H600×300

    12.0

    20.0

    124,0

    Brückenfundamente für schwere Baumaschinen

    Normale Größe

    Für spezifische Normen gelten für H-Trägerstahl folgende Parameter:


    H: Höhe der Stahlsäule

    B: Breite des Stahlflansches

    t1: Dicke des Stahlstegs

    t2: Dicke des Stahlflansches

    L: Länge der Stahlsäule

    W: Stahlgewicht, berechnet in kg/m²

    Abmessungen von H-Trägern aus Stahl

    Wie die erhobenen Daten zeigen, liegt die Standardlänge von H-Trägern aus Stahl üblicherweise zwischen 6 und 15 Metern. In der Praxis werden am häufigsten Längen von 6 und 12 Metern verwendet, wobei die 12-Meter-Variante die beliebteste und am weitesten verbreitete Option auf dem Markt ist.

    Bei H-Trägerstahl mit Sonderabmessungen oder speziellen Spezifikationen, die von den üblichen Industrienormen abweichen, verhandeln Käufer in der Regel separat mit den Herstellern, um die Produktion individuell anzupassen. Kann solcher H-Trägerstahl mit Sonderspezifikation nicht im Inland hergestellt werden, ist der Import der benötigten Produkte eine praktikable und gängige Lösung.

    Anwendungen von Stahl-H-Trägern

    Hochbau

    Stahlrahmen für Hochhäuser

    Industrielagerhallen


    Infrastrukturprojekte

    Brückenträger und Stützen

    Autobahnüberführungen


    Industrielle Anwendungen

    Stützpunkte für schwere Baumaschinen

    Kranbahnträger



    Energiesektor

    Kraftwerksanlagen


    Parameter

    Details / Sortiment

    Produktionsstandard

    GB/T 11263 (Chinesischer Standard), JIS G3101 (Japanischer Standard), ASTM A36/A992 (Amerikanischer Standard), EN 10025 (Europäischer Standard)

    Werkstoff / Güteklasse

    Q235B, Q345B (GB); SS400 (JIS); S235JR, S355JR (EN); A36 (ASTM)

    Typenklassifizierung

    HW (Breitflansch – für Stützen), HM (Mittelflansch), HN (Schmalflansch – für Träger)

    Größenbereich (H × B)

    100 mm × 100 mm bis 900 mm × 300 mm (Sondergrößen auf Anfrage erhältlich)

    Flanschbreite (B)

    50 mm – 300 mm

    Bahndicke (t₁)

    5 mm – 28 mm (variiert je nach Größe)

    Flanschdicke (t₂)

    7 mm – 34 mm (variiert je nach Größe)

    Länge

    6 m, 9 m, 12 m (Standard); Sonderlängen bis zu 18 m erhältlich

    Streckgrenze

    ≥ 235 MPa (für Q235B) / ≥ 345 MPa (für Q345B)

    Zugfestigkeit

    375 – 500 MPa (für Q235B) / 470 – 630 MPa (für Q345B)

    Oberflächenbehandlung

    Schwarz (unbearbeitet), lackiert (mit Rostschutzgrundierung oder Rostschutzgrundierung), verzinkt (auf Anfrage)

    div-Container

    Verpackung und Versand

    Standardmäßige Exportverpackung. Zu den Transportarten gehören Seefracht im Container, Seefracht in Massengutform, Luftfracht, Landtransport und multimodaler Transport.

    verzinktes Rohr (3)verzinktes Rohr (4)

    FAQ

    1. Was ist ein H-Träger?

    Ein H-Träger (oder I-Träger) ist ein Bauteil aus Baustahl mit einem „H“-förmigen Querschnitt, das für eine überlegene Tragfähigkeit bei Bau- und Ingenieurprojekten ausgelegt ist.


    2. Welche Güteklassen von H-Trägern sind üblich?

    Zu den beliebten Schulstufen gehören:

    ASTM A36 (Allgemeine Konstruktion, mittlere Festigkeit)

    ASTM A572 Gr.50 (Hochfest für Brücken und schwere Bauwerke)

    Q235B / Q355B (Chinesische Normen für Gebäude und Infrastruktur)

    S235JR / S355JR (Europäische Normen für die industrielle Anwendung)

    JIS SS400 / SM490 (Japanische Normen für Schwerlastprojekte)


    3. Was sind die wichtigsten Anwendungsgebiete von H-Strahlen?

    Hochhäuser (Stahlrahmen, Stützen und Träger)

    Brücken und Autobahnen (Großspann-Tragkonstruktionen)

    Industriehallen und Fabriken (Schwerlast-Dach- und Bodenkonstruktionen)

    Schiffbau & Offshore-Plattformen (Hochfeste Tragkonstruktionen)

    Eisenbahn- und Infrastrukturprojekte (Tunnelstützen, Kranträger)


    4. Worin besteht der Unterschied zwischen H-Trägern und I-Trägern?

    H-Träger: Breitere Flansche, höhere Tragfähigkeit, verwendet im Schwerbau.


    5. Wie wähle ich die richtige H-Trägergröße?

    Schlüsselfaktoren:

    Lastanforderungen (Für höhere Lasten werden größere Träger benötigt, z. B. 400 x 400 mm)

    Spannweite (Größere Spannweiten erfordern ein höheres Trägheitsmoment)

    Bauvorschriften (Prüfen Sie die örtlichen Normen wie ASTM, EN oder GB)


    6. Können H-Träger geschweißt oder gebohrt werden?

    Ja, H-Träger lassen sich problemlos schweißen und bohren. Tatsächlich sind dies Standardverfahren und unerlässlich für die Herstellung von Stahlkonstruktionen. Die Möglichkeit, sie zu schweißen und zu bohren, ermöglicht es, aus diesen Rohstahlprofilen Gebäude, Brücken und andere Stahlkonstruktionen zu errichten.

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